科翔模具
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                                                                          郵箱:   kexiangmold@126.com
                                                                                   sales@cousunmold.com
                                                                          地址:   深圳市光明新區公明街道西田社
                                                                                   區第二工業區24棟A區

                                                                          當前位置: 首頁 > 技術支持 > 技術文檔

                                                                          塑膠注塑件彎曲原因

                                                                          文章來源: 科翔模具 人氣:3442 發表時間:2020-12-16 09:51:12

                                                                          1.注塑件缺陷的特征

                                                                          注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

                                                                          2.可能出現問題的原因

                                                                          (1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。

                                                                          (2).模具填充速度慢。

                                                                          (3).模腔內塑料不足。

                                                                          (4).塑料溫度太低或不一致。

                                                                          (5).注塑件在頂出時太熱。

                                                                          (6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。

                                                                          (7).注塑件結構不合理(如加強筋集中在一面,但相距較遠)。

                                                                          3.補救方法

                                                                          (1).降低注塑壓力。

                                                                          (2).減少螺桿向前時間。

                                                                          (3).增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oC)使注塑件慢慢冷卻。

                                                                          (4).增加注塑速度。

                                                                          (5).增加塑料溫度。

                                                                          (6).用冷卻設備。

                                                                          (7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件,盡可能保證動、定模的模溫一致。

                                                                          (8).根據實際情況在允許的情況.


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