科翔模具
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                                                                          電話:   86 - 755 - 2977 3559
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                                                                          傳真:   86 - 755 - 2960 4572
                                                                          郵箱:   kexiangmold@126.com
                                                                                   sales@cousunmold.com
                                                                          地址:   深圳市光明新區公明街道西田社
                                                                                   區第二工業區24棟A區

                                                                          當前位置: 首頁 > 新聞中心 > 行業資訊

                                                                          常見注塑產品缺陷

                                                                          文章來源: 科翔模具 人氣:488 發表時間:2022-04-29 09:03:31

                                                                          現象:

                                                                          1、 注塑速度不足。

                                                                          2、塑料短缺。

                                                                          3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

                                                                          4、運行時間變化。

                                                                          5、射料缸溫度太低。

                                                                          6、注塑壓力不足。

                                                                          7、射嘴部分被封。

                                                                          8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

                                                                          9、注塑時間太短。

                                                                          10、塑料貼在料斗喉壁上。

                                                                          11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

                                                                          12、模溫太低。

                                                                          13、沒有清理干凈模具的防銹油。

                                                                          14、止退環損壞,熔料有倒流現象。

                                                                          產生原因:

                                                                          1、熔融溫度不是太高就是太低。

                                                                          2、模腔內塑料不足。

                                                                          3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

                                                                          4、流道不合理、澆口截面過小。

                                                                          5、模溫是否與塑料特性相適應。

                                                                          6、產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一)。

                                                                          7、冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

                                                                          處理措施:

                                                                          1、 增加注塑速度。

                                                                          2、檢查料斗內的塑料量。

                                                                          3、檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。

                                                                          4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

                                                                          5、檢查運作是否穩定。

                                                                          6、增加熔膠溫度。

                                                                          7、增加背壓。

                                                                          8、增加注塑速度。

                                                                          9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

                                                                          10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

                                                                          11、增加螺桿向前時間。

                                                                          12、增加料斗喉區或降低射料缸后區溫度。

                                                                          13、用較大的注塑機。

                                                                          14、適當升高模溫。

                                                                          15、清理干凈模具內的防銹劑。

                                                                          16、檢查或更換止退環。

                                                                          產品不足:

                                                                          1、 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

                                                                          2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

                                                                          3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

                                                                          4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

                                                                          5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

                                                                          6、檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

                                                                          7、檢查是否錯誤的進料設定。

                                                                          8、保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

                                                                          9、檢查運作時間的不一致性。

                                                                          10、使用背壓。

                                                                          11、檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。

                                                                          12、選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

                                                                          13、重新調整整個生產工藝。

                                                                          填充不滿:

                                                                          1、調整射料缸溫度。

                                                                          2、調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

                                                                          3、增加注塑量。

                                                                          4、保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

                                                                          5、檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

                                                                          6、降低模具表面溫度。

                                                                          7、矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。

                                                                          8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

                                                                          9、在允許的情況下改善產品結構。

                                                                          10、設法讓產品有足夠的冷卻。

                                                                          注塑件尺寸差異

                                                                          1、 輸入射料缸內的塑料不均。

                                                                          2、射料缸溫度或波動的范圍太大。

                                                                          3、注塑機容量太小。

                                                                          4、注塑壓力不穩定。

                                                                          5、螺桿復位不穩定。

                                                                          6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。

                                                                          7、注射速度(流量控制)不穩定。

                                                                          8、使用了不適合模具的塑料品種。

                                                                          9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。


                                                                          聯系電話
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